冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業表面處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為表面處理選擇淬火油提供科學依據。在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。
不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。表面處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業表面處理廠家還應注意，與粗糙的原始結構相比，精細的原始結構在氮化后具有更高的表面硬度和良好的硬度梯度。因此，正火時的冷卻速度不易過慢，回火時的回火溫度不宜過高，保持時間不易過長。
它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的南城專業表面處理廠家，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，表面處理使金屬表面層適合使用要求，而其內部結構保持不變。
表面處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。表面處理淬火部分首先形成裂紋，是由內而外膨脹引起的。為了避免這種裂紋，經常使用水油雙液淬火工藝。
表面處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業表面處理廠家應減少和消除。但是，在某些條件下，控制應力使其合理分布可以改善零件的機械性能和使用壽命，從而使它們有害無益。
