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          熱處理廠家

          金屬材料熱處理加工的功效小結

          2021-04-23 15:45:58

          金屬材料熱處理的功效小結

          金屬材料熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和抗拉強度等工藝性能。

          (1)熱處理

          熱處理加工有磁感應熱處理和整體熱處理。在這其中熱處理淬火因為變形、氧化及滲氮較小而應用較廣,而且熱處理淬火還具有外部抗拉強度高、耐磨性好,而內部長期保持的可塑性、抗沖擊力強的優點。為提高熱處理淬火零件的工藝性能,常需進行熱處理或熱處理等熱處理作為提前準備熱處理。其一般加工工藝途經為:切料—煅造—熱處理(熱處理)—粗加工—熱處理—半精加工—熱處理淬火—精加工。


          熱處理加工


          (2)高頻淬火熱處理

          高頻淬火熱處理可用中碳鋼和鐵素體不銹鋼,先提高零件表層的碳成分,經熱處理后使表層獲得高的抗壓強度,而柱狀晶仍保持一定的抗拉強度和較高的可塑性和塑性形變。高頻淬火分整體高頻淬火和一部分高頻淬火。一部分高頻淬火時對不高頻淬火一部分要選用地面防水防范措施(電鍍銅或鍍地面防水原料)。由于高頻淬火熱處理變形大,且高頻淬火深層次一般在0.5~2mm正中間,因而高頻淬火生產流程一般分派在半精加工和精加工正中間。

          其加工工藝途經一般為:切料—煅造—熱處理—粗、半精加工—高頻淬火熱處理—精加工。

          當一部分高頻淬火零件的不高頻淬火一部分采用提升容積后,切除多余的高頻淬火層的加工工藝方案時,切除多余高頻淬火層的生產流程應分派在高頻淬火后,熱處理前進行。

          (3)感應淬火處理

          感應淬火是使氮原子滲入金屬材料表面獲得一層含滲氮合物的處理方法。感應淬火層可以提高零件表面的抗壓強度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于感應淬火處理溫度較低、變形小、且感應淬火層較?。ㄒ话悴怀^0.6~0.7mm),高頻率熱處理工藝步驟應盡量靠后分派,為降低感應淬火時的變形,在銑削后一般需進行消除應力場的高溫熱處理。



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