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    • 所屬分類:產品展示
    • 產品編號:1584069378
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    • 發布日期:2020-04-09
    • 產品概述
    • 性能特點
    • 技術參數

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    金屬熱處理:感應加熱熱處理的分類與原理


    金屬熱處理廠家用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用於表面淬火?也可用於局部退火或回火?有時也用於整體淬火和回火。20世紀30年代初?美國?蘇聯先后開始應用感應加熱方法對零件進行表面淬火。隨著工業的發展?感應加熱熱處理技術不斷改進?應用范圍也不斷擴大。 

           

    分類 根據交變電流的頻率高低?可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻 5類。

    ①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫,加熱層極薄,僅約0.15毫米?可用於圓盤鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。

    ②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200~300千赫,加熱層深度為0.5~2毫米,可用於齒輪?汽缸套?凸輪?軸等零件的表面淬火。

    ③超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20~30千赫,用超音頻感應電流對小模數齒輪加熱,加熱層大致沿齒廓分布?粹火后使用性能較好。

    ④中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5~10千赫,加熱層深度為2~8毫米,多用於大模數齒輪?直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。

    ⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50~60赫,加熱層深度為10~15毫米,可用於大型工件的表面淬火。


    基本原理 

    金屬熱處理廠家將工件放入感應器(線圈)內當感應器中通入一定頻率的交變電流時?周圍即?生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內?生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻,工件表層電流密度很高?向內逐漸減小(圖2 沿工件截面的電流密度分布 )?這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能,使表層的溫度?N高?即實現表面加熱。電流頻率越高?工件表層與內部的電流密度差則越大熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻?即可實現表面淬火。


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